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      泥浆和金属化持续降低成本和提高效率将有助于光伏平价互联网接入

      来源:风力发电机_广州太和风力发电设备有限公司 发布时间:2019-05-11 点击次数:

           国家发改委和国家能源局近日联合发布了《关于积极推进无补贴、上网电价公平的风力发电和光伏发电工作的通知》,业内人士预计,在政策支持下,光伏价格合理、价格低廉。从各个方面和角度来看,未来两年的低成本和低成本的在线项目值得期待。在这一背景下,如何实现成本降低和效率提升,为光伏并网奠定基础,以公平的价格,已成为整个光伏I的核心发展目标。工业。
          
           作为光伏产业链的重要辅助材料,金属化浆料的开发一直是光伏产业界关注的焦点,一方面导电浆料是提高太阳能电池光伏转换效率,有效地提供光伏组件输出更多电能的关键材料;另一方面,导电浆料是提高太阳能电池光伏转换效率的关键材料。另一方面,随着硅材料和硅片价格的下降,金属化料浆在太阳能电池生产成本中的比例越来越突出,有望有助于光伏平价网络。
          
           随着晶体硅太阳能电池和组件技术的不断更新和迭代,导电泥浆必须不断开发新产品,以满足下游电池组件技术的发展,从而提高组件的转换效率和输出功率,降低电能成本。未来的硅基于高效技术主要是基于PERC和N型技术制备高平方电阻、高少数载流子寿命、低光致衰减和良好的弱光响应。
          
           Perc电池由于其成熟的产业化技术和较低的初始投资,正成为高效电池发展的主流,亚洲咨询公司预计2019年单晶Perc的主流转化效率将达到22%,而龙脊Leaf最近提高了Perc电池的效率。o创下24.06%的记录。在金属化过程中,perc电池需要较宽的烧结工艺窗口,较低的烧结温度,以降低光诱导衰减;perc银背衬不能烧穿钝化层,具有良好的拉伸性能,与perc铝浆匹配良好。此外,se-perc将成为标准。2019年生产线D,要求浆体与激光SE工艺相匹配;双面ALOX钝化膜工艺,PERC浆体也应与之匹配。
          
           在单面冲击器的基础上,双面冲击器已成为冲击器技术的一个重要发展方向,采用铝格栅代替双面冲击器背面的所有铝背衬。在降低铝浆用量的同时,要求铝浆具有较好的导电性、较低的接触电阻和较好的成型性能。
          
           目前,异质结电池的最大生产效率已超过24%,最大研发效率已达到25.6%,自2018年以来,通威、艾康、彩虹等企业已宣布投资异质结电池的新生产能力。国内较早分销的金能、中智、军时、汉能等企业的异质结生产线正处于量产阶段,异质结电池需要低温银浆,要求接触良好,长期稳定性好,可印刷性好,张力合格,除银浆金属化外上,迈耶伯格介绍了智能线智能电网连接技术的异质结电池。铜丝金属化可以大大降低银膏的消耗。一些制造商和设备制造商采用了电镀金属化技术,可以提高HJT电池的效率。
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